我国废有色金属拆解利用再生产业发展现状

我国是有色金属的生产和消费大国，随着国内经济高速发展，国内矿产资源短缺的矛盾也日益突出，原料进口逐年增加，对外依存度不断上升。目前我国主要有色金属品种中，约70%铜原料、约50%铝原料、约35% 铅原料、约13%锌原料需要依靠进口。（下文中的“有色金属”简称为“金属”）。

我国金属进口早期主要为铜（铝）精矿和粗铜（铝）等原料，从20世纪90年代初期开始进口废金属，主要包括以回收铜、铝为主的废电机、废电线电缆、废五金电器等。随着废金属拆解、利用技术的提高以及由此产生的显著经济效益，加之国内回收的废金属数量较小，废金属进口量近几年迅速增加。数据表明，我国废金属进口量从1990年的2.75万吨增加至 2008年的772.7万吨，增长近300倍（见图1）。中国已成为全球废金属进口大国。

“一五”至“十五”期间，我国金属（含利用进口废金属）产量为1516.14万吨，在金属总量中所占比重不足 11%。近年来，在政策引导和产业自身不断努力推动下，我国有色金属产业得到快速发展。2005-2008年累计生产金属1876万吨，相当于“一五”至“十五” 期间总量的1.2倍；金属所占比重平均为22%，翻了一番。

进口废金属拆解及利用产业对促进我国金属产业发展起到了重要作用。2005-2008年国内废铜、废铝进口量和铜、铝产量见下表。按废铜含铜20%、废铝含铝60%估算，2008年，进口废铜可产出112万吨铜，占当年铜的57%，进口废铝可产出铝129万吨，占当年铝的48%。2008年，国内铜利用量约200万吨，居世界位；铝利用量约300万吨，居世界二位；金属产量突破600万吨，产值2209亿元，从业人员达到150万人，整体规模处于水平。

1.2 废金属产业节能减排效益显著

金属与原生金属相比，可大幅减少能源消耗和污染物排放。中国有色金属工业协会根据2003年坑采、露采、冶炼过程进行分析、计算，结果表明，废金属的拆解、利用，每生产1吨铜相当于节约3.3吨标煤、节水734吨、减少固体废弃物排放420.5吨、减少SO2排放0.14吨；根据氧化铝冶炼-铝电解-铸造全过程分析、计算，废金属拆解、利用，每生产1吨铝相当于节能7674吨标煤、节水15吨、减少固体废弃物排放64吨、减少废气排放19吨。铜、铝的综合能耗分别只是原生金属的18%、4.5%。2008年，我国金属产业相当于节能3000万吨标煤、节水17亿吨、减少固体废物排放10亿吨、减少SO2排放45万吨，金属产业已成为我国循环经济建设的重要领域和有色金属工业节能减排的重要手段。

按照目前国内平均水平，提炼1吨原生铜约需150 吨铜矿砂，生产1吨原生铝约需5吨铝土矿、1.2吨石灰石。而从有色金属资源禀赋情况看，我国人均资源占有量低，且大型矿床少、中小矿床多，贫矿多、富矿少，资源开发难度大、成本高，因此，发展金属产业，不仅能够有效节能减排，还可大大降低原生资源消耗，实现有色金属资源战略储备。